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大直径超长钢筋笼加工技术

对于大于2m直径的钢筋笼，需采用卡板成型法分段制作钢筋笼，为了保证钢筋笼加工精度，大直径的长钢筋笼在自重作用下易产生较大的变形，而且机械连接工艺对主筋和位置要求极为严格，对卡板的刚度、规格以及加工精度的要求必须高于以往施工，钢筋笼采取骨架整笼施工后再分成吊装段精细加工剩余部分；整笼加工可以克服钢筋长度偏差、钢筋笼主筋平面偏差，保证孔口顺利完成竖向连接。

钢筋笼加固时的技术措施

①、钢筋笼设置纵向起吊加强网片蛇形筋，并设置横向加强网片、吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。

②、为保证起吊安全，钢筋笼顶部设置6个吊点使用ф28圆钢，副吊设置4个吊点，并与起吊加强网片单面满焊。在宽度方向吊点设置在距离边沿1100mm。两端对称布置。在吊装过程中吊环承受***1大荷载在钢筋笼立起时，此时全部荷载都集中在顶部6个吊环，经过计算顶部采用ф28圆钢做吊环可以满足要求。

钢筋笼制作：

钢筋笼分节制作，根据桩基钢筋施工设计图纸桩长来确定主筋下料的长度、根数，下料时应考虑钢筋接头错位的长度。接头错位按照规范要求50%错开，错开长度为35d计算（d表示钢筋直径）。根据钢筋原材料的长度来确定钢筋笼的分节长度。但原则上是12m原材料，按12m制作分节，***后一节为调整节；直径在1.2m内的钢筋笼制作同一般灌注桩，大直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道Φ25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一道井字加强支撑，与主筋焊接组成骨架，便于吊运。